Über die Produktion von Kochfeldern und Metallkomponenten

In hoher Fertigungstiefe

Möchten Sie in hoher Qualität und mit modernsten Technologien stückzahlunabhängig, flexibel, schnell und ressourcenschonend produzieren lassen?

Unsere Stärken liegen darin, an die Anforderungen angepasste Produktionssysteme zu entwickeln und zur Absicherung unserer hohen Qualitätsstandards, die entsprechenden Prüftechnologien zu implementieren. So garantieren wir Ihnen moderne und effiziente Fertigungsmethoden und dadurch schnelle Lieferzeiten. Um Ihre Projekt-Durchlaufzeit weiter zu verkürzen, steht Ihnen unser hausinterner Werkzeugbau zur Verfügung. Alle Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren, die bei der Produktion zum Einsatz kommen, können wir so sehr zeitnahe für Sie herstellen.

Fertigungstechnologie bei GWM

Für die Herstellung Ihrer Produkte bieten wir folgende Bearbeitungsmethoden an:

Manuelle Verklebung und Roboterverklebung

  • Fügen von Glaskeramik, Metall- und Kunststoffteilen
  • Entwicklung abgestimmter Prozesse: Oberflächenvorbehandlung, Auswahl der Klebesysteme, Klebstoffapplikationen, Bauteilfugen
  • 2 Komponenten-Linearklebeanlage
  • Plasmaanlage zur Oberflächenaktivierung im Klebeprozess
  • Applikationsanlage zur Aufbringung einer Immersionsschicht bei Glaskeramiken

Roboterschweißen

  • Hochmoderne 8-Achs WIG Roboterzelle für das Schweißen von Teilen bis zu 1250 x 1250 x 500 mm.
  • Bearbeitung von Dünnblech im Bereich von 0,6 bis 3 mm bei Edelstahl und NE-Metallen für verschiedenste Lösungen in exzellenter Ausführung und Qualität

Oberflächentechnik

  • Möglichkeiten der Veredelung: Schleifen, Polieren und Pulverbeschichten
  • Laserbeschriftung und Siebdruck

Stanz-Laserbearbeitungszentrum

  • Einsatz modernster Stanz-Laserbearbeitungsmaschinen
  • Bearbeitung von Blechtafeln bis zu einer Größe von maximal 2500 x 1250 mm mit einer Materialstärke bis max. 8 mm
  • Breites Teilespektrum mit anspruchsvollen Anforderungen für kleine bis hin zu großen Serien bei geringen Werkzeugkosten
  • Standardkonturen, Umformungen oder Gewinde mittels Stanzkopf
  • Hochwertige Außenkonturen und filigrane Innenkonturen

Biegen und Umformen

  • Vollautomatisierte Biegezelle
  • Einsatz manueller Gesenkbiegeanlagen nach Anforderung
  • Biegeumformungen bis 3000 mm Länge
  • Höchste Standards durch integrierte Qualitätssicherungssysteme

Stanzen, Pressen, Tiefziehen

  • Einsatz neuester Methoden und Technologien für hohe gleichbleibende Qualität
  • Entwicklung und Produktion von hochwertigen Tools im hauseigenen Werkzeugbau
  • Hydraulische Pressen von 100 bis 500 t Presskraft
  • Exzenterpressen von 25 bis 160 t
  • Bandanlage mit 160 t Exzenterpresse

Fräsen

  • Hausinterne Produktion von Serienteilen mittels 3-Achs-Vertikal-Fräsmaschine mit geringer Durchlaufzeit
  • hauseigene Abwicklung von Fräsbearbeitungen für den Werkzeugbau bis 2000 x 1000 mm

Kabel- und Litzenfertigung

  • Auftragsbezogene Fertigung von Einzelleitungen und Kabelbäumen auf zwei hochmodernen Litzenfertigungs-Automaten mit integrierter Qualitätsüberwachung
  • Technologie des Ultraschall-Kompaktierens: Leitungsverarbeitungen von 0,26 bis 6 mm², Verarbeitungslängen von 55 bis 10.000 mm
  • Hausinterne Fertigung in hoher Qualität und zu geringen Kosten